燒結磚生產工藝

原料

普(pu)通粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)的主要(yao)原料為(wei)(wei)粉質或砂質粘(zhan)土(tu)，其主要(yao)化(hua)學成分為(wei)(wei)SiO2、Al2O3和(he)Fe2O3和(he)結晶水，由(you)于(yu)地質生成條(tiao)件的不(bu)同(tong)，可能還含有少量(liang)的堿(jian)金屬(shu)和(he)堿(jian)土(tu)金屬(shu)氧化(hua)物等(deng)。粘(zhan)土(tu)磚(zhuan)的生產工藝主要(yao)包(bao)括取土(tu)、煉泥、制坯、干燥、焙燒(shao)等(deng)。 [1] 

除粘(zhan)土(tu)(tu)(tu)外，還可(ke)利用頁(ye)巖、煤(mei)矸石(shi)、粉煤(mei)灰(hui)等為原料(liao)來制(zhi)造(zao)，這是因(yin)為它們的(de)(de)化學成(cheng)分與(yu)粘(zhan)土(tu)(tu)(tu)相似。但由(you)于(yu)它們的(de)(de)可(ke)塑性(xing)(xing)不及(ji)粘(zhan)土(tu)(tu)(tu)，所以(yi)制(zhi)磚時常常需要加入一定量的(de)(de)粘(zhan)土(tu)(tu)(tu)，以(yi)滿(man)足制(zhi)坯時對可(ke)塑性(xing)(xing)的(de)(de)需要。另外，磚坯中的(de)(de)煤(mei)矸石(shi)和粉煤(mei)灰(hui)屬可(ke)燃性(xing)(xing)工業(ye)廢料(liao)，含有(you)未燃盡的(de)(de)碳，隨磚的(de)(de)焙(bei)燒也在坯體中燃燒，因(yin)而節約大量焙(bei)燒用外投煤(mei)。這類磚也稱內(nei)燃磚或半內(nei)燃磚。

原料(liao)中雜質的(de)含(han)量對(dui)粘土磚的(de)焙燒溫度及成品(pin)的(de)顏(yan)色等也(ye)產生較大的(de)影響。

焙(bei)燒

是制磚工藝的關鍵環節。一般是將焙燒(shao)(shao)(shao)溫度(du)控制在900～1100℃之間(jian)，使磚坯(pi)燒(shao)(shao)(shao)至部分熔融而燒(shao)(shao)(shao)結(jie)。

如(ru)果焙燒溫度過高或(huo)時(shi)間過長，則易(yi)產生過火磚(zhuan)。

過火磚(zhuan)的(de)特點為(wei)色(se)深、敲(qiao)擊聲脆(cui)、變(bian)形大等。

如果焙燒溫(wen)度(du)過低(di)或時間不足，則(ze)易產生欠火(huo)磚。

欠(qian)火(huo)磚的特點為色(se)淺、敲擊聲啞，強度低、吸(xi)水率大(da)、耐久性(xing)差等。

當磚窯中(zhong)焙燒時(shi)為(wei)氧化氣(qi)氛，因生成三氧化二鐵(tie)（Fe2O3）而使磚呈(cheng)紅色，稱為(wei)紅磚。

若在(zai)氧化氣(qi)氛(fen)中燒成后，再在(zai)還(huan)(huan)原(yuan)氣(qi)氛(fen)中悶(men)窯，紅(hong)色(se)Fe2O3還(huan)(huan)原(yuan)成青灰色(se)氧化亞(ya)鐵（FeO），稱為青磚(zhuan)。青磚(zhuan)一般較紅(hong)磚(zhuan)致密(mi)、耐堿(jian)、耐久性好，但由于價(jia)格高(gao)，生產(chan)應用(yong)較少(shao)。此(ci)外，生產(chan)中可(ke)將煤渣、含碳(tan)量高(gao)的(de)(de)粉煤灰等工業廢料摻入制(zhi)坯(pi)的(de)(de)土(tu)中制(zhi)作內(nei)燃(ran)(ran)磚(zhuan)。當磚(zhuan)焙(bei)燒到一定溫度時，廢渣中的(de)(de)碳(tan)也在(zai)干坯(pi)體內(nei)燃(ran)(ran)燒，因此(ci)可(ke)以節省(sheng)大量的(de)(de)燃(ran)(ran)料和(he)5%～10%的(de)(de)粘土(tu)原(yuan)料。內(nei)燃(ran)(ran)磚(zhuan)燃(ran)(ran)燒均勻，表觀密(mi)度小，導熱系數(shu)低，且強度可(ke)提高(gao)約20%。